聚氯化铝,聚合氯化铝厂家,聚合氯化铝生产厂家-山东淄博源润净水科技有限公司

聚合氯化铝对水中油类的去除效果分析

发布时间:2025年4月11日

摘要

随着工业发展,含油废水污染问题日益突出,如何高效去除水中油类成为水处理领域的研究热点。聚合氯化铝(PAC)作为一种高效无机高分子絮凝剂,在油水分离过程中展现出独特优势。本文系统研究了PAC对水中不同形态油类的去除机理,重点考察了其对乳化油、溶解油和浮油的去除效果差异。通过实验分析了pH值、投加量、搅拌强度和水温等关键参数对除油效率的影响,对比了PAC与其他絮凝剂的性能差异。研究结果表明,在优化条件下PAC对乳化油的去除率可达85%以上,与阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)复配使用时更可提升至92%。文章还结合炼油、机械加工等行业的实际案例,探讨了PAC在含油废水处理工程中的应用策略,并提出了技术经济优化建议,为工业含油废水处理提供理论依据和技术参考。

关键词:聚合氯化铝;含油废水;油水分离;絮凝机理;水处理


1. 引言

1.1 水中油类的存在形态与危害

水中油类通常以四种形态存在:

  • 浮油(>100μm):易通过物理方法分离

  • 分散油(10-100μm):静置可上浮

  • 乳化油(<10μm):需化学破乳

  • 溶解油(<0.1μm):较难处理

含油废水主要来源于石油化工、机械加工、食品加工等行业,其危害包括:

  1. 形成水面油膜阻碍复氧

  2. 毒性物质危害水生生物

  3. 堵塞污水处理设施

1.2 除油技术比较

处理方法 适用油类 优点 局限性
重力分离 浮油、分散油 设备简单 对乳化油无效
气浮 分散油、乳化油 效率较高 能耗高
膜分离 所有油类 出水质量好 膜污染严重
化学絮凝 乳化油、溶解油 经济高效 产生化学污泥

1.3 PAC在油类去除中的特性优势

  1. 高效破乳能力:高电荷Al13聚合物可破坏油滴双电层

  2. 广谱适应性:pH工作范围宽(5.0-9.0)

  3. 絮体特性优:形成密实絮体,携油能力强

  4. 成本效益高:吨水处理成本低于有机絮凝剂


2. 材料与方法

2.1 实验材料

  • PAC样品:盐基度70%,Al₂O₃含量28%

  • 模拟油水

    • 乳化油(0#柴油+Span80,COD 500mg/L)

    • 机械加工废水(含切削液)

    • 实际炼油废水(某石化厂隔油池出水)

2.2 实验方法

  1. 破乳实验

    • 加入PAC后观察油滴聚并情况

    • 测定破乳率=(1-处理后含油量/原水含油量)×100%

  2. 絮凝实验

    • 六联搅拌器程序控制(快搅200r/min×1min,慢搅40r/min×15min)

    • 静置30min后测定出水含油量

  3. 分析方法

    • 油含量:红外分光光度法(GB/T 16488-1996)

    • 絮体特性:激光粒度分析仪

    • Zeta电位:电泳光散射仪


3. 结果与讨论

3.1 PAC对不同形态油类的去除效果

油类形态 较佳PAC投量(mg/L) 去除率(%) 主导机理
浮油 20-40 50-60 絮体网捕
分散油 50-80 70-80 电中和+吸附架桥
乳化油 80-120 85-90 破乳+共沉淀
溶解油 120-150 40-50 络合作用

注:实验条件:pH=7.0±0.2,温度25℃,静置时间30min

3.2 关键影响因素分析

3.2.1 pH值的影响

pH-除油效率关系曲线

  • 较佳pH范围:6.0-7.5

  • pH<5时:H⁺竞争抑制Al³⁰水解

  • pH>8时:OH⁻与油酸根竞争吸附

3.2.2 投加量优化

python
复制
# 投加量-除油率模拟
import numpy as np
import matplotlib.pyplot as plt
x = np.arange(0,250,50)
y = [0, 65, 88, 85, 82]
plt.plot(x, y, 'r*-')
plt.xlabel('PAC投加量(mg/L)')
plt.ylabel('除油率(%)')
plt.title('PAC投加量优化曲线')
  • 经济投加区间:80-120mg/L

  • 过量投加导致胶体再稳(电荷反转现象)

3.2.3 温度影响

  • 适宜温度:20-40℃

  • <10℃时:反应速率降低30-40%

  • 50℃时:絮体结构松散

3.3 絮体特性研究

  • 絮体粒径:150-400μm(携油能力强)

  • 分形维数:1.82(结构较密实)

  • 沉降速度:3.2-5.0m/h

  • Zeta电位:从-35mV升至-8mV(破乳临界点)


4. 工程应用案例

4.1 机械加工废水处理

项目背景

  • 江苏某汽车厂,水量2000m³/d

  • 含乳化切削液,油含量300mg/L
    工艺改进
    原工艺:气浮→生物处理
    改造后:调节池→PAC(100mg/L)+CPAM(1mg/L)→涡凹气浮
    运行效果

  • 出水油含量<5mg/L(去除率98%)

  • 运行成本降低25%

4.2 石化废水深度处理

技术创新点
采用PAC-臭氧协同工艺:

  1. PAC(80mg/L)破乳除油

  2. 臭氧(20mg/L)氧化溶解油
    处理效果

  • COD从150mg/L降至50mg/L

  • 油含量从20mg/L降至2mg/L


5. 技术经济分析

5.1 药剂成本对比

絮凝剂类型 单价(元/吨) 吨水药剂成本 污泥产量(kg/m³)
PAC 2500 0.25 1.0
硫酸铝 1200 0.36 1.5
聚丙烯酰胺 15000 0.75 0.8

5.2 运行参数优化建议

  1. 乳化油废水:pH 6.5-7.0,PAC 100mg/L+CPAM 1mg/L

  2. 含表面活性剂废水:先破乳再絮凝

  3. 低温环境:增加10-20%投加量


6. 结论与展望

6.1 主要结论

  1. PAC对乳化油去除效果较佳(>85%),溶解油处理需组合工艺

  2. pH和投加量存在较优区间,过量投加反而降低效率

  3. 与有机絮凝剂复配可显著提升处理效果

6.2 未来研究方向

  1. 开发耐低温型改性PAC产品

  2. 研究PAC-微生物协同除油机制

  3. 优化污泥中油类回收技术


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