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中国聚氯化铝行业发展成绩突出,但也面临严重问题

发布时间:2021年8月13日 已被浏览:274 次

20世纪80年代初期,水处理药剂还是以硫酸铝为主,而聚氯化铝的应用比较少,随着国家环保要求的提高和城市水处理量的增加,中国净水行业得到了飞速发展,工艺技术不断升级,产量快速增长,产能逐步向优势企业集中。新技术、新工艺、新设备、新材料被广泛采用,聚氯化铝生产企业的数量急剧增加,技术水平及生产规模有了大幅度提高。

聚氯化铝生产技术逐渐走向成熟,由20世纪70年代初的铝灰一步法发展为如今的氢氧化铝一步法和铝酸钙粉两步法。氢氧化铝一步法主要采用加压工艺,采用盐酸和氢氧化铝一步反应的方式得到产品,机械自动化程度高,生产的产品品质好,能完全满足即将出台的饮用水用聚氯化铝新国标的要求,但是其对反应设备要求高,工艺控制更严格。铝酸钙粉两步法主要是以氢氧化铝或轻烧铝矾土及铝酸钙为原料,生产的产品品种多,适用范围广,从工业低端产品到饮用水用产品都能生产,但是自动化程度较低,劳动强度相对较大,目前中国绝大多数企业采用此工艺。

聚氯化铝生产装备主要包括反应釜、酸雾吸收塔、压滤机、干燥机(喷雾干燥机或滚筒干燥机)、供热锅炉(或热风炉)等。常压反应釜最常用的是玻璃钢反应釜,正常使用寿命为5a左右,代表企业如巩义富源净水材料公司。现在发展为表面衬瓷的300m3耐酸地下反应池,正常使用寿命可达5a。加压反应釜一般采用F型10m3搪瓷釜,正常使用寿命为2a左右,天水化工维护保养到位,使用寿命达3a以上,鑫荷化工研发钢衬硅瓷砖30m3反应釜以及山东中铝采用30m3进口搪瓷釜运行良好。滚筒干燥机采用的材质为碳钢,热源为水蒸气或导热油,正常使用寿命仅1a左右,重庆蓝洁利用滚筒尾气余热多效闪蒸干燥的工艺技术,能耗大幅度降低。喷雾干燥装置由喷雾干燥塔、热风炉和除尘系统组成。喷雾方式可分为离心式和压力式两种,目前中国企业多采用离心式雾化。干燥塔采用不锈钢板制作,热源为热风,正常使用寿命为8a左右。建衡实业和帕特斯研发利用喷雾热风尾气浓缩技术使产能大幅度提高,能耗降低30%以上。

与此同时,聚氯化铝的应用范围也在不断扩大,20世纪90年代以前,在生活饮用水、工业用水和废水处理中主要使用硫酸铝,消费量约占硫酸铝总产量的30%。近年来,随着聚氯化铝、聚合硫酸铁等无机高效混凝剂的出现,替代了硫酸铝在水处理中的绝大部分市场。目前,在生活饮用水、工业用水、工业废水和城市污水的处理方面,转变成了以使用聚氯化铝为主,使用聚合硫酸铁、硫酸铝、氯化铁为辅的格局。

造纸行业

自20世纪80年代起,国内外造纸工业逐步由酸性施胶工艺改为以中碱性施胶工艺为主,硫酸铝作为酸性施胶剂在造纸行业中的用量大幅减少,中性施胶剂聚氯化铝需求量有所增加。在造纸行业废水处理中现主要使用聚氯化铝、聚合硫酸铁。

其他行业

目前聚氯化铝除主要应用于生活饮用水、工业用水、工业废水和污水以及污泥处理外,还可用于医药、化妆品、催化剂、精密铸造及钛白粉后处理等。

环保治理

中国聚氯化铝工业的环保治理,同其他行业基本一致,都经历了从无到有逐步完善的过程。随着国家对环境保护的日益重视,国家发布了GB31573—2015《无机化学工业污染物排放标准》,许多地方政府还制订了超低排放标准,加快了聚氯化铝行业进入化工园区的步伐。行业内的企业大幅度增加环保处理设施的投入,实现废水零排放、废渣综合利用或集中堆放、废气达标排放。建衡实业公司作为铝铁盐行业的龙头企业率先退城搬迁进入化工园区,在生产工艺进行智能化自动化改造的同时,更加注重节能减排环保设施的投入,不同净水产品废水实现了全封闭循环利用,废渣综合利用制作水泥、空气砖、红砖等建筑材料,废气采用一级水洗喷淋和二级、三级碱洗喷淋以及自动加碱装置,锅炉(热风炉)尾气进行脱硫、脱硝处理,并安装了酸雾及锅炉(热风炉)在线监测装置,实时监控尾气排放,实现了尾气超低排放,在行业内起到了表率作用。

当然,由于准入门槛低,也存在盲目上马、重复建设、产能严重过剩、市场无序竞争等问题。由于原料、物流、水、电、工资等大幅度提价,环保要求提高,而产品售价仍然维持在20世纪90年代初的水平,市场状况欠佳,导致效益下滑,有些企业甚至关停倒闭,整个行业处于艰难时期。在聚氯化铝质量、品种及应用等方面,与国外发达国家相比,也还有一定的差距。当前,应对聚氯化铝行业存在的问题进行认真探索,取得全行业共识,采取相应对策,保证中国聚氯化铝工业的持续、稳定、健康发展。

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