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聚氯化铝干燥尾气中粉尘排放浓度超标处理方法

发布时间:2020年9月21日 已被浏览:877 次

在聚氯化铝生产工艺中,需要通过干燥系统干燥,这个过程会有粉尘排放,目前,大气污染二级排放标准中粉尘排放质量浓度为≤120mg/m3,如果干燥系统设计的不完善,将会出现粉尘排放超标的情况。下面我们给大家介绍一下如何改善。

下面先给大家介绍一下聚氯化铝的干燥工艺和尾气处理。

1、聚氯化铝的干燥工艺:  

聚氯化铝干燥工艺流程图如图1所示。经过蒸汽换热器的干热空气,通过干燥塔顶部的热风蜗壳和热风分配器均匀地流入干燥室。须干燥的液体聚氯化铝由料槽通过供料泵送入雾化器,在雾化盘离心力的作用下,物料分散成雾滴;在干燥室内,雾滴与热风接触,被干燥成产品。湿热空气与微量粉尘的混合物在旋风分离器内经内旋分分离后,成品在旋风分离器的底部收集,废气通过湿式除尘器洗涤除尘,净化后由引风机抽出,在25m高空处排放。 

图1 聚氯化铝干燥工艺流程图 

为防止物料外泄,避免粉尘飞扬,干燥过程在负压条件下进行。

 2、干燥尾气的处理工艺  

采用二级除尘装置处理聚氯化铝的干燥尾气。第一级处理装置是旋风分离器,利用旋转的含尘气体所产生的离心力,将尘粒从气流中分离出来,除尘效率可达80%~90%;第二级除尘装置是湿式除尘器,采用喷淋式填料吸收洗涤除尘方式,设计除尘效率达95%以上。  

2.1、旋风分离器除尘工艺  

含有粉尘的气体沿切线方向进入旋风分离器,气流由上至下做回转运动。在该过程中,粉尘因密度大于气体,所受离心力较大而被甩到外围,沿器壁在向下的气流和重力的共同作用下向下从出尘口排出;甩掉粉尘的干净气流由旋风分离器中央向上引出,从而达到净化气体的作用。  

2.2、湿式除尘器工艺 

 湿式除尘器采用的是喷淋式填料吸收洗涤除尘方式。从旋风分离器出来的含尘气体从中下部进入湿式除尘器,与喷淋水逆向接触,气体中的粉尘被溶解吸收并沉降,净化后的尾气从湿式除尘器顶部被抽风机抽出排至大气。洗涤液循环至一定浓度后送回收池回收,同时向除尘器内补充清水。

那么尾气粉尘浓度超标的原因可能有哪些呢,小编总结了四点:

(1)干燥尾气温度高,致使尾气和喷淋水在除尘器内气液接触不充分,从而造成吸尘能力不足。  

(2)填料的润湿性能不够理想。干燥尾气粉尘带有少量的氯化氢气体,有腐蚀性,聚氯化铝粉尘具有黏性,经检查确认,湿式除尘器内所使用的聚丙烯孔板波纹填料层堵塞严重,气液流通不畅,造成传质效率低,因此判断聚丙烯孔板波纹填料不适用于该系统。  

(3)当生产负荷增大后,因循环水泵流量不足,除尘器水喷淋量小,气液接触不充分,从而造成除尘器除尘效率低。  

(4)未及时更换喷淋循环水,造成喷淋水浓度高,吸尘能力差。

应对措施 

(1)采取预喷淋的方式降低尾气温度。对现场进行改造,从循环水泵出口接1根喷淋管至除尘器前的风管内进行预喷淋,降低干燥尾气的温度,使尾气在除尘器内充分接触吸收,提高传质效率,从而提高除尘能力。严格工艺纪律考核,加强对操作人员的培训,严格控制尾气温度在工艺指标要求范围。 

 (2)对除尘器内部结构进行改造。将除尘器原采用的波纹填料层全部拆除,改用Φ38的空心多面球填料,同时,增加聚丙烯网和格栅,防止空心多面填料球下落和吸出;将喷淋管的喷淋孔径由Φ6扩大至Φ10,并且在喷嘴下焊接DN100聚丙烯管作挡水管,使水喷到管上,形成宽大的水伞,这样尾气和喷淋水充分接触,提高除尘能力。  

(3)增大喷淋水量,将原12.5m3/h的管道泵拆除,更换为流量30m3/h、扬程30m的耐腐蚀、耐磨损的砂浆泵,并重新配管;同时,将除尘器的出口管径由DN50改为DN100。 

 (4)制订相关规程,分析喷淋水浓度,定期更换喷淋水;定期检查喷嘴。在运行过程中,操作人员不得随意调高引风机的频率而提高风量,且除尘器水位不得超过进气口。

做好以上几点,聚氯化铝干燥尾气中粉尘排放浓度超标的问题也就解决了。

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