影响聚氯化铝过滤性能的因素

聚氯化铝是一种应用广泛的无机高分子混凝剂,其生产技术已日益成熟。目前,大多数企业采用常压工艺生产聚氯化铝。该工艺主要以铝矾土熟料或铝酸钙、含铝盐酸为原料,采用酸溶--步法制备,因成品液中水不溶物较多,需通过压滤或长时间静置才能符合GB/T22627--2008《水处理剂聚氯化铝》对液体聚氯化铝中水不溶物的质量要求，而工业级聚氯化铝生产所用含铝酸通常为各种副产酸或废酸,除主成分AlCl3、HCl之外还含有其他杂质，导致聚氯化铝在实际生产中常出现难以压滤的情况,致使产品水不溶物难以达标。鉴于此,笔者从工艺、原料、产品3个方面研究了反应时间、过滤温度、铝酸钙粉用量、SO2含量、Fe2含量、Al2O3含量盐基度等多个因素对聚氯化铝过滤性能的影响，为实际生产中聚氯化铝过滤效果的改善提供技术指导。

1、聚氯化铝的制备方法

将盐酸、六水氯化铝、铝酸钙粉、适量水等原料按实验设计的质量比加入四口烧瓶中，搅拌下加热回流反应，,至沸腾开始计时，保温反应60min,反应液过滤除渣即得成品聚氯化铝。

2、过滤性能的判断方法

取刚出釜的反应液100mL,冷却至80C。在布氏漏斗内垫上直径为70mm的中速定量滤纸，在真空状态下倒人反应液,调节并保持真空度为-0.040~-0.035MPa,用秒表测量过滤时间，至滤液抽干为止,即为过滤时间。通过过滤时间的长短可反映产品过滤性能的优劣,过滤时间>10min即表明产品过滤性能欠佳。。

3、分析项目与方法.

水不溶物、氧化铝含量、盐基度按照GB/T22627--2008《水处理剂聚氯化铝》中的相应方法进行检测。

研究结果表明：

1)反应时间、过滤温度、铝酸钙粉用量、原料中sO2-含量的变化对聚氯化铝的过滤效果均有显著影响。实际生产中，为改善聚氯化铝的过滤效果，得到合格的聚氯化铝产品,建议作如下控制:反应时间为60min;过滤温度为60~80C;铝酸钙粉用量越少越好,较高质量分数不很过16.5%;原料中较好不含SO2，若无法避免,较高不很过原料总质量的1.5%。2)产品中Al203含量的变化对聚氯化铝的过滤效果有--定影响。Al2O3含量的增加会稍延长过滤时间,但不影响聚氯化铝的可滤性,聚氯化铝仍可较快地实现固液分离。3)原料Fe3含量、产品盐基度的变化对聚氯化铝的过滤效果无显著影响。