专利：一种固态聚氯化铝的生产制备方法

本发明公开了一种固态聚氯化铝的生产制备方法，（1）将浓度为20～30%的1.32～1.4吨的盐酸在反应釜中升温到90～110℃，加入0.55～0.6吨的铝钒土恒温反应1～2小时；（2）加入0.3～0.4吨的铝酸钙粉进行聚合，得到液体聚氯化铝溶液；（3）按硅胶成分含量的4～5倍加入萤石石，恒温反应15～30分钟；（4）将反应后的氯化铝溶液过压滤机过滤，（5）高温烘干，得到固态的聚氯化铝。本发明的制备方法，在生产过程中用萤石与聚氯化铝溶液中的硅胶反应溶液中粘度高的硅胶生成粘度低的氟化硅，从而大大降低过滤难度，滤布经清洗后可重复利用，从而缩短生产时间，降低生产成本，提高固态氯化铝中的固含量，提高产品的市场竞争力。

说明

一种固态聚氯化铝的生产制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种污水处理剂的生产制备方法，具体地说涉及一种固态聚氯化铝的生产制备方法。

背景技术

[0002] 聚氯化铝是一种无机高分子混凝剂，是对自来水和工业污水进行净化的净化处理剂，其合成方法有很多种，目前，行业内聚氯化铝生产厂家多采用铝酸钙粉或铝矾土生产聚氯化铝，但由于铝酸钙粉或铝矾土本身的成分特点和工艺条件的不同，较终反应液中会含有一定量的水不溶物残渣，其主要成分是硅胶，现在行业内一般通过自然沉降或过滤后制成水溶液，其聚氯化铝的固含量低，而且在沉降或过滤过程中硅胶易阻塞滤布，沉降的速度慢、时间长，效果不好。

发明内容

[0003] 针对上述缺陷，本发明提供一种固态聚氯化铝物料的生产制备方法，去除聚氯化铝中的水不溶解残渣，提高固态聚氯化铝中的固含量。

[0004] 为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是:一种固态聚氯化铝的生产制备方法，其步骤为:

[0005] (I)将浓度为20〜30%的1.32〜1.4吨的盐酸在反应釜中升温到90〜110°C，加入0.55〜0.6吨的铝钒土恒温反应I〜2小时；

[0006] (2)加入0.3〜0.4吨的铝酸钙粉进行聚合，得到液体聚氯化铝溶液；

[0007] (3)测定聚氯化铝溶液中的硅胶成分含量，按硅胶成分含量的4〜5倍加入萤石，恒温反应15〜30分钟；

[0008] (4)将反应后的氯化铝溶液过压滤机过滤，得到纯净的聚氯化铝溶液，注意在过滤时要定期更换清洗滤布；

[0009] (5)将纯净的聚氯化铝溶液加入干燥烘干设备后进行高温烘干，烘干温度为100〜320°C，烘干10〜20秒后得到固态的聚氯化铝；

[0010] (6)检验装包入库。

[0011] 进一步,所述的干燥烘干设备为尚心喷雾干燥设备。

[0012] 本发明的制备方法，在生产过程中用萤石与聚氯化铝溶液中的硅胶反应溶液中粘度高的硅胶生成粘度低的氟化硅，从而大大降低了过滤难度，滤布经清洗后可重复利用，从而缩短生产时间，降低生产成本，提高固态氯化铝中的固含量，提高产品的市场竞争力。

具体实施方式

[0013] 下面结合具体的实施例对本发明作进一步地说明。

[0014] 实施例1:

[0015] (I)将浓度为20%的1.4吨的盐酸在反应釜中升温到90°C，加入0.55吨的铝钒土恒温反应I小时；

[0016] (2)加入0.3吨的铝酸钙粉进行聚合，得到液体聚氯化铝溶液；

[0017] (3)测定聚氯化铝溶液中的硅胶成分含量，按硅胶成分含量的4〜5倍加入萤石，恒温反应15分钟；

[0018] (4)将反应后的氯化铝溶液过压滤机过滤，得到纯净的聚氯化铝溶液，注意在过滤时要定期更换清洗滤布；

[0019] (5)将纯净的聚氯化铝溶液加入干燥烘干设备后进行高温烘干，烘干温度为100---320，烘干10—20秒后得到固态的聚氯化铝；

[0020] (6)检验装包入库。

[0021] 实施例2:

[0022] (I)将浓度为30%的1.32吨的盐酸在反应釜中升温到110°C，加入0.6吨的铝钒土恒温反应2小时；加水。

[0023] (2)加入0.4吨的铝酸钙粉进行聚合，得到液体聚氯化铝溶液；

[0024] (3)测定聚氯化铝溶液中的硅胶成分含量，按硅胶成分含量的4〜5倍加入萤石，恒温反应30分钟；

[0025] (4)将反应后的氯化铝溶液过压滤机过滤，得到纯净的聚氯化铝溶液，注意在过滤时要定期更换清洗滤布；

[0026] (5)将纯净的聚氯化铝溶液加入干燥烘干设备后进行高温烘干，烘干温度为100---320°C，烘干10---20秒后得到固态的聚氯化铝；[0027] (6)检验装包入库。[0028] 本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。