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聚合氯化铝在洗罐污水处理方面的应用

发布时间:2015-06-23 出自:聚合氯化铝 已被浏览:209 次

茂名石化铁运分部洗罐站每年产生的洗罐污水约有3万吨左右,罐车来源非常复杂,所以洗罐污水成份也非常复杂,主要含有有机化工产品、油品、并伴有石蜡、沥青和油泥等难降解的物质。洗罐污水采用管道远距离输送到炼厂统一处理。在没有预处理的情况下直接远距离输送,污水中的石蜡、沥青和油泥等杂质容易沉降于管道内部,腐蚀和堵塞管道,增大机泵的气蚀量等。为此,需要将污水进行混凝处理,除去大部分的杂质,确保管道畅通,机泵正常运行。本文借助于相关污水混凝处理的方法,采用常用的聚合氯化铝絮凝剂对洗罐污水进行絮凝处理,取得了良好的效果,为工业应用提供技术基础。

1试验方法及原理

1.1混凝原理

絮凝剂分为有机絮凝剂和无机絮凝剂两类,无机絮凝剂主要是对水中具有相反电荷的胶体起中和、压缩双电层的作用,从而使胶体脱稳凝聚,实现固液分离;有机高分子絮凝剂主要是对已脱稳的凝聚颗粒起吸附架桥作用,从而使其快速形成大的絮体,易于分离。最简单和常用的絮凝剂是聚合氯化锅,它有操作简单、应用范围广、成本低等优点被广泛采用。

1.2主要材料及配制

1.2.1聚合氯化铝

氧化铝(AL203)含量为10.0%、盐基度为65%、密度(20℃)(g/cm3)=ll5、水不溶物含量=0.1%、pH(1%水溶液)为3.5~5.O。称取10克聚合氯化铝,溶于1升水中,得到1000mg/L的聚合氯化铝水溶液。

1.2.2污水试样

污水试样来自铁运洗罐站,pH=5~6,主要组成如表1所示。

1.3主要仪器

SC956型六联搅拌器、FR-200电子天平、DR/2010透光计、pHS-2型精密酸度计。

1.4试验方法

1.4.1试验中的测量方法

测定浮渣中含水量:重量法(103~105℃时烘干测得污泥含水率);油含量:索氏提取法;悬浮物和有机质的含量:重量法f干污泥于450~550℃灼烧测得有机质含量);pH:pHS-2型精密酸度计测定;滤饼的含水率:重量法(103~105℃时烘干测得滤饼含水率)。

1.4.2试验方法

量取200mL水样于200mL的烧杯中,在’定pH下加入‘定量的絮凝剂聚合氯化铝,搅拌2分钟,观察污水的絮凝现象:如絮凝速度、絮凝花的大小等,沉降15分钟后,去除清液层,测定浓缩污泥的含水率。倒入布氏漏斗中,真空抽滤脱水,测抽滤至真空度破坏滤饼的含水率。改变絮凝条件,如酸度、絮凝剂加入量、搅拌时间等,考察其对絮凝效果的影响。

2结果与讨论

2.1酸度对絮凝效果的影响

在污水中加入聚合氯化铝的量为30mg/L,搅拌2分钟,沉降15分钟后,观察絮状情况,结果如下表2:污水中pH小于4时,基本上没有絮状物生成,pH在5~8.O范围内,都有大量絮状物快速生成,当pH过高时,聚合氯化铝缓慢转化为沉淀,影响絮凝效果,所以控制pH在5~8.0范围内进行絮凝,效果较好,同时,洗罐污水的pH也在此范围内,不需要外加酸碱,操作方便。

2.2絮凝剂加入量的影响

在条件不变的情况下,改变絮凝剂聚合氯化铝的加入量,考察其对絮凝效果的影响。结果如下表3,由下表3可以看出:当絮凝剂含量由10增加到40mg/L时,絮凝效果越来越明显,沉淀的量也越来越多,絮凝剂聚合氯化铝的加入量为40~50mg/L时,达到最好效果,絮凝剂加入量继续增加时,沉淀的量增加不明显,同时成本也随着增加,所以在后面的试验中,聚合氯化铝加入量取40mg/L。

2.3搅拌时间对絮凝效果的影响

絮凝剂聚合氯化铝含量为40mg/L,污水pH在5~8.0范围内,改变搅拌时间,结果如下表4。由表4可以看出:当搅拌时间1~2min时,絮状物较少,当3min后,有大量絮状物生成,再增加搅拌时间,絮状物没有明显变化,所以搅拌时间在3min即可。

2.4温度对絮凝效果的影响

絮凝剂聚合氯化铝加入量为40mg/L,污水pH在5~8.0范围内,搅拌时间为3min,改变污水温度,结果如下表5。由表5可以看出:温度对絮凝效果的影响不是很明显,当温度在大于20℃时,絮凝效果基本‘样,由于南方大部分时间的水温在20℃以上,所以温度可以不考虑。

2.5沉降时间对絮凝效果的影响

在上述试验的最佳条件下,水温20℃,改变沉降时间,结果如下表6,由表6可以看出:随着沉降时间的延长,上层清液在缓慢扩大,当沉降至10min后,清液层体积变化缓慢,所以沉降时间可以定为10min。在最佳的操作条件下,浓缩污泥含水率可达到低于78.6%。

(1)通过聚合氯化铝对洗罐污水絮凝条件的试验,得到了最佳的絮凝条件:pH为5.0~8.0、聚合氧化铝加入量为40mg/L、搅拌时间3min、沉降时间10min时,浓缩污泥含水率可降至78.6%。

(2)采用聚合氯化铝絮凝剂处理洗罐污水具有药剂成本低、操作方便、絮凝效果好等优点。

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